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　　分子蒸餾可獲得純凈的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。它可以分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)，但對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。
　　蒸餾產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于其結(jié)構(gòu)形式緊湊，其壓強低且阻力遠比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗。
　　對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短。
　　蒸餾液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子基本未經(jīng)碰撞就能到冷凝面。
　　作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，使氣液兩相能接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應(yīng)符合工藝條件，還應(yīng)符合以下基本要求：
　　1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液等破壞正常操作的現(xiàn)象。
　　2、分離效率高。即氣、液相能接觸且分離效果好。
　　3、操作彈性大。即有較強的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。
　　4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗，節(jié)省成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將很難保持好真空度。
　　5、結(jié)構(gòu)簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，節(jié)省成本。
　　6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。
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