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       1、物料在加熱器中持續(xù)加熱，易造成物料分解，從而降低分離效率。

       2、液膜過厚，導(dǎo)致物料蒸發(fā)速度減慢，降低了分離效率。

       3、送料速度過快，使得待分離組分在蒸發(fā)室中停留時(shí)間過短，導(dǎo)致分離效果不佳。

       4、真空度不足，導(dǎo)致物料沸點(diǎn)升高，降低了分離效率。

       5、設(shè)備本身的問題，如設(shè)備制造工藝不精、設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)纫部赡軐?dǎo)致分離效率降低。

       為了提高分子蒸餾器的分離效率，可以采取以下措施：

       1、優(yōu)化加熱器的設(shè)計(jì)，以減少物料的分解。

       2、控制液膜厚度，以加快物料的蒸發(fā)速度。

       3、適當(dāng)降低送料速度，以增加待分離組分在蒸發(fā)室中的停留時(shí)間。

       4、提高真空度，以降低物料沸點(diǎn)，提高分離效率。

       5、加強(qiáng)分子蒸餾器的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
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